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鋁合金壓鑄的工藝要求有哪些鋁合金壓鑄件在鑄造成型過程中，易產(chǎn)生內(nèi)部松動(dòng)、縮孔、氣孔等缺陷，這些缺陷是由鑄件表面致密層的零件經(jīng)過機(jī)械加工后，去除內(nèi)部組織缺陷而暴露出來的。對(duì)于具有密封要求的汽車鋁合金壓鑄零件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，由于微孔缺陷的存在，易引起密封介質(zhì)的泄漏，造成大量次品和廢品，而且這些缺陷常常是在機(jī)加工后經(jīng)過壓力測(cè)試才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的波動(dòng)。
為解決汽車鑄鋁廢料率高的問題，挽救因上述缺陷而報(bào)廢的鑄鋁件，必須在生產(chǎn)中采取一定的處理措施，目前常用的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下，將浸滲劑滲入鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)固化后，讓滲入孔隙的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，以堵住微孔，使鑄件滿足加壓、防滲、防漏等工藝條件。 |
