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鋁合金壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和壓鑄合金相結(jié)合的綜合應(yīng)用工藝，它是一種金屬鑄造工藝，其特征是對(duì)模腔內(nèi)的熔融金屬施加高壓，使其在壓力下固化而得鑄件。在成型過(guò)程中，金屬填充型腔的過(guò)程是壓力、速度、溫度和時(shí)間等因素動(dòng)態(tài)平衡的過(guò)程。鋁合金壓鑄件由于其優(yōu)良的材料性能，易于成型，重量輕，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)許多行業(yè)的基礎(chǔ)零件。目前主要用于汽車、通訊設(shè)備、電梯、電子電器、機(jī)械電器等下游行業(yè)。鋁壓鑄件大多為有色金屬，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫、鉛錫合金等，主要用來(lái)處理鋅，可減少?gòu)U料，提高直接注射法的產(chǎn)量。鋁合金的壓鑄

鋁合金壓鑄件在鑄造成型過(guò)程中，易產(chǎn)生內(nèi)部松動(dòng)、縮孔、氣孔等缺陷，這些缺陷是由鑄件表面致密層的零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，去除內(nèi)部組織缺陷而暴露出來(lái)的。對(duì)于具有密封要求的汽車鋁合金壓鑄零件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，由于微孔缺陷的存在，易引起密封介質(zhì)的泄漏，造成大量次品和廢品，而且這些缺陷常常是在機(jī)加工后經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的波動(dòng)。為解決汽車鑄鋁廢料率高的問(wèn)題，挽救因上述缺陷而報(bào)廢的鑄鋁件，必須在生產(chǎn)中采取一定的處理措施，目前常用的技術(shù)是浸滲

鋁合金壓鑄件是指采用鑄造工藝生產(chǎn)純鋁或鋁合金的設(shè)備零件。砂型模具或金屬型模具一般是用來(lái)將加熱到液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模具內(nèi)，而得到的各種形狀和尺寸的鋁或鋁合金零件通常被稱為鋁壓鑄件。但不同壓鑄鋁合金會(huì)產(chǎn)生不同的鑄件類型和效果。鋁合金壓鑄件的性能特點(diǎn)是：常溫力學(xué)性能好，抗腐蝕能力強(qiáng)；鑄造性能較差，力學(xué)性能波動(dòng)較大，壁厚效應(yīng)較大；長(zhǎng)期使用，由于時(shí)效作用，會(huì)導(dǎo)致合金塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)裂紋；壓鑄件容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋等。合金的缺點(diǎn)部分地抵消了合金的優(yōu)點(diǎn)，使其在應(yīng)用上有一定的局限性。鋁合金壓鑄件經(jīng)過(guò)自

近年來(lái)，由于汽車行業(yè)的推動(dòng)，鋁合金壓鑄市場(chǎng)越來(lái)越大，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中遇到各種問(wèn)題，鋁合金壓鑄拋丸后表面脫皮怎么辦？鋁合金壓鑄拋丸是為了進(jìn)一步壓實(shí)鑄件，通常每平方厘米受力在3公斤左右，鑄件在加工過(guò)程中本身存在質(zhì)量問(wèn)題，拋丸壓實(shí)時(shí)發(fā)生脫皮現(xiàn)象，與鋁合金壓鑄脫皮不同的概念必須區(qū)別開來(lái)。一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面剝皮的原因如下1、模具或壓力室(熔杯)不干凈2、壓力不足(注意壓力時(shí)的動(dòng)模是否退出)3、澆注系統(tǒng)開設(shè)有問(wèn)題，合金液進(jìn)入型腔有紊亂流動(dòng)現(xiàn)象4、模具溫度問(wèn)題；5、壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重。通過(guò)分析原因，我們可以逐

優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件離不開壓鑄壓鑄制造商。什么樣的制造商能壓鑄高質(zhì)量的壓鑄件呢？1、控制壓鑄原材料的質(zhì)量，如金屬爐、耐火材料、燃料、熔劑、鑄砂、涂料，這些材料質(zhì)量不合格的話，鑄件會(huì)產(chǎn)生氣孔、渣滓、粘砂等不足，影響壓鑄件內(nèi)外的質(zhì)量，產(chǎn)品有可能是次品或廢品。2.高質(zhì)量的壓鑄件離不開各種工藝。例如，根據(jù)鑄造工藝的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸、金屬特性、生產(chǎn)條件特性選擇合適的澆注系統(tǒng)、分型面等，根據(jù)鑄造工藝的幾何形狀、尺寸等，設(shè)計(jì)合理的鑄造工藝等。加強(qiáng)鑄造技術(shù)、設(shè)計(jì)等技術(shù)的合理性，獲得高質(zhì)量的壓鑄件。3、企業(yè)管理需要完善的